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| (JTB-1/2)腳踏油泵雙速單出口配有腳踏卸壓閥 |
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| 詳細參數(shù) |
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SDB型手動油泵,，是把手動的機械能轉換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站,。加裝踏板及彈簧復位機構，可改為腳動操作,。
在配套油缸及專用工具的情況下,，可以進行各種作業(yè)，例如起重,、彎形,、調(diào)直、剪切,、鉚合,、裝配、拆卸及一些建筑施工,、軍事施工等,。
油泵的主要特點是：動力為手動，高壓,，超小型,，攜帶方便，操作簡單,，應用范圍廣,。
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技術參數(shù)
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型 號
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工作壓力
MPa
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最大排量
ml/次
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最大手搖力
N
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油箱容量
L
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出口螺
紋公制
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外型尺寸
長X寬X高
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重量
Kg
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高壓
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低壓
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高壓
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低壓
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SYB-1
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63
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1
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2.3
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12.5
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500
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0.7
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M16X1.5
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600X100X150
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9
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SDB-1/0.7
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63
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1.5
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2.3
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14.5
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500
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0.7
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M14X1.5
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635X110X140
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8
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SDB-1/3
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63
|
1.5
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2.3
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14.5
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500
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3
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M14X1.5
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350X160X140
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10
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SDB-2/0.7
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63
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1.5
|
2.3
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14.5
|
500
|
0.7
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M14X1.5
|
635X150X140
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9.5
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SDB-2/3
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63
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1.5
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2.3
|
14.5
|
500
|
3
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M14X1.5
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650X190X140
|
11.5
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SSB-1
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63
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-
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25
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14.5
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500
|
1
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M14X1.5
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150X120X180
|
9
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JTB-1
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63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
2
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M14X1.5
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550X120X180
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13.5
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SDB-2/8
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20
|
-
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20
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600
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8
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M14X1.5
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850X240X200
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15
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使用說明
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3.2 升壓：在上述的基礎上，高壓柱塞繼續(xù)工作,，壓力逐漸升高,。當壓力超過額定壓力63MPa時，則高壓閥打開,、高壓油從高壓閥溢回儲油管,，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥,。
3.3 工作：在工作過程中,，由于工作缸做功，能量會減少,，所以要隨時搖動手柄,，保持所需的工作壓力，直至工作結束,。
3.4 卸載：油泵工作完畢,，需要將壓力減至為零，打開卸載閥,，油液流回儲油管,。完成卸載工作,。
充油、升壓,、工作過程實際上是不可分割的,，只搖動手柄就可完成這三個過程。
SDB-2是在SDB-1的基礎上加裝了手動換向閥,，相應去掉卸載閥而成的雙出口油泵,。利用手動換向閥完成換向和卸載工作。
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手動油泵由以下幾部分組成：1,、泵體部分,；2、手柄部分,；3,、儲油箱；4,、后座部分
4.1 泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分,，高壓工作腔、低壓工作腔,、兩個單向閥,、高壓閥（安全閥）、低壓閥,、卸載閥,、兩個止回閥、進油口等都在上面,。各處孔有機聯(lián)系在一起,。
兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格,、作用是一樣的,。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa,。進油口處的兩個鋼球是止回閥,。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管,，完成卸載工作,。
4.2 手柄部分：主要由壓桿、壓把組成,�,？績蓚�銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上,，帶動柱塞作往復運動,，產(chǎn)生油液的壓力,。
4.3 在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔,。松開螺絲就可進行放氣和進氣,。使用時請打開放氣閥。
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5.1 油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時,，油泵的性能完全發(fā)揮出來,，是最合理的使用，各處均不需調(diào)整,。在實際工作壓力低于63MPa時，各處也不需調(diào)整,。
5.2 擴大油泵的使用范圍：為適應配套的油缸,、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上,，調(diào)節(jié)高壓閥,，當壓力表達到油缸的工作壓力為止，即可使用,。為了適應大噸位,、大行程作業(yè)的需要，可另行設計制造大型油箱或輔助油箱,。
5.3 安全注意事項：
1）不準超過63MPa壓力工作,。不得隨意調(diào)動高低壓閥。
2）工作時應平穩(wěn)地搖動手柄,，不得使油路有沖動現(xiàn)象,，以使各閥門持久地工作。
3）減壓時應緩緩扭動手輪,，不得使減壓過速,。
4）油量不夠時，不得在有壓力的情況下注油,，以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在,。
5）確保各處正確連接后，方可工作,。
6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗,，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90MPa,，即發(fā)生凸起滲漏時就不能使用,。
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6.1 油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在,。
6.2 嚴格遵守安全使用注意事項,。
6.3 工作液為YB－N32,，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22N號液壓油。嚴禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì),。
6.4 工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔,。
6.5 使用時應輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象,。壓桿要擰緊,，以免損傷絲扣。
6.6 使用時非噴漆表面應涂工業(yè)凡士林油一層,，以防生銹,。
6.7 不用時應裝入木箱，在干燥,、溫度適宜的房間存放二,。
6.8 用戶選配的高壓膠管出廠時，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗,。幅地膠質(zhì)的老化,，用刻骨長期使用時，應注意定期檢查,，半年檢查一次,。做耐壓試驗時，發(fā)生滲漏,，凸起或爆破情況下,，必須更換。使用時,，應避免出現(xiàn)急彎,，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人,。
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產(chǎn)生故障的現(xiàn)象
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主 要 原 因
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消除方法
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1,、壓力不足或沒有壓力。當搖動壓桿時,，油缸不工作或不能輸出額定壓力,。
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1、高壓閥壓力調(diào)整的過低
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?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力,，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘,，使壓力達到規(guī)定值。
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2,、高壓閥彈簧損壞或失去彈力
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更換高壓閥彈簧
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3,、高壓凡爾口有輕度磨損?
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修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次,，如磨損嚴重,，可用鉆頭重新鉆平,，如再嚴重泵體報廢。
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4,、卸載閥凡爾口有輕度磨損?
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修政凡爾口,，修正的方法：用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次，如磨損嚴重,，可用鉆頭重新鉆平,，如再嚴重泵體報廢。
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5,、油泵柱塞孔磨損
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更換柱塞修正柱塞孔,。
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2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降,。
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1,、高壓彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷
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更換高壓閥彈簧
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2、低壓閥彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷
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更換低壓閥彈簧
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3,、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性
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折解油泵,，用汽油或輕此油清洗,，重新裝配并注入清潔油液
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3、油泵輸油量降低,，低壓時壓力不足或沒有壓力,。
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1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力
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更換低壓閥彈簧
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2,、低壓凡爾口有輕度磨損
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修正凡爾口
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4,、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲,。
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1,、油位過低，吸收空氣
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充油,、提高油位
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2,、吸入口堵塞
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清除吸入口處雜質(zhì)
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3、放氣閥關閉,，儲油管內(nèi)氣壓降低
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打開放氣閥
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5,、柱塞、壓桿自動回彈,。
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1,、單向閥凡爾口有輕度磨損
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修正凡爾口
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2、單向閥彈簧失去彈力或損壞
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更換單向閥彈簧
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3,、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)
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清洗單向閥處
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6,、靜壓使用時,，壓力有緩慢下降。
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各密封處失靈
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檢查各密封處,，擰緊螺釘或更換膠圈
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7,、有壓空現(xiàn)象。
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排氣不充分
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泵腹部朝上空壓幾次可排除
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魯公網(wǎng)安備 37140202001455號
